空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，就會進入到噴霧造粒干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓五老呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布就會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而達到要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。

　　霧化、流化所產(chǎn)生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入噴霧造粒干燥機流化床中，進而成為新顆粒的核心，可實現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風分離器后，經(jīng)過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。

　　你知道影響噴霧造粒干燥機的主要因素在于哪方面嗎？

　　受料液因素的影響。有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響，雖然與噴霧造粒干燥機有很多的相似之處，但是也不*相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。

　　噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其達到粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在噴霧造粒干燥機的實際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的霧滴，嚴重時還會出現(xiàn)不能霧化的情況。